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沸腾制粒机使用说明

沸腾制粒机使用说明

 
FL 沸腾制粒机
 
 
  
目 录
 
一 -------------------------------主要技术参数
二 -------------------------------用途
三 -------------------------------沸腾制粒的工作原理,特点
四 ------------------------------安装场地的选择
五 -------------------------------安装工作
六 -------------------------------操作
七 -------------------------------维护与保养
八------------------------------常见故障及处理
 
 
 
 
一.主要技术参数
机  型 3 60 90 120 200 300 500
项  目 单位
原料容器 容量  
L
 
12
 
220
 
300
 
420
 
670
 
1000
 
1500
生  产
能力(批)
 
最小
 
Kg/批
 
1.5
 
30
 
60
 
80
 
100
 
150
 
300
 
最大
 
Kg/批
 
4.5
 
90
 
120
 
160
 
300
 
450
 
700
风机功率 KW 4 11 15 18.5 22 30 37
蒸汽耗量 Kg/h 15 140 169 211 282 366 451
压缩空气量 m3/min 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5
温 度 °C 常温~120自动调节
操作时间 Min 20~60(视物料而定)
物料收率 % ³98%
粘合剂比重 Kg/L ≦1.25
主机噪声 dB(A) ≤75
主机高度 mm 2100 3000 3100 3300 3500 3800 4200
终湿含量 % 可达0.2
二  用途
1. 医药品的制粒及包衣
[制粒]调剂用颗粒,压片用颗粒,直打用赋形剂,胶囊用颗粒,冲剂颗粒,各种重质颗粒。
  [包衣] 颗粒、丸剂保护层、备色缓释、薄膜、肠溶包衣。
2. 食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、粉末冶金、陶瓷工业制粒
4.农药、饲料、肥料制粒和包衣
5.催化剂的制粒包衣
6.颜料、色料、染料的制粒
7.其它一般化学品的制粒
三.沸腾制粒机的工作原理及特点
1. 工作原理
  将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,物料在流化的同时被低速搅拌,因而避免结块,对于含湿量偏高、带粘性物料,其运用优势特别突出。制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份挥发后由排风带出机外。
2.特点
(1).通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
(2).采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
(3).同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程,大大缩减了工序。
(4).采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
(5).设备上部设有压力泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏,操作人员不受伤害。
(6).在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
(7).设备既可手动操作,又可自动操作。
(8).造粒工艺参数稳定,重复性极高。
(9).设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
四  安装场地选择
     为了方便操作,主机与墙壁的距离>800mm,前方应根据操作流程确定,左右方根据流化床安装来确定,工场空间高度应高于主机高至少500mm。
    设备需清洗,特别是更换品种和停用时,要求场地应能排水,地面应留有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面,最好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,可达到迅速排放。
    离心式通风机和空气压缩机运行噪声大,所以,最好与主机隔离安装,以便进行消声处理。
五  安装工作
1. 主机安装
  120以内主机厂内已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各联接处是否松动,要求紧固。
2. 压缩空气管路
  所有气管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。
   因空气压缩机与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜相应的接头。
3. 蒸汽管道安装
   用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为进气,下口为排气。
   蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表,排气口应装上疏水器。
4. 风机的安装
   风机与主机应隔离安装,用户应制相应连接风管,不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5MM的板材,同时,管路不要超过10M长度。
5. 蠕动泵安装
  运行平稳,可不必用螺旋定位,建议用户选适当的位置(主机右侧或前右方),但不宜太高,最好低于粘合剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。
6. 粘结剂料桶
  料桶用户自备,下部设一出料口,接泵进料接管。
7. 电气安装
详见电气原理图
  六  操作
 1.准备工作
(1) 检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。
(2) 检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。
(3) 检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
(4) 接通控制柜电源。
(5) 接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa。
(6) 检查电流表.电压表指示是否良好。
(7) 将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。
(8) 将自动——手动开关放于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰,各动作是否灵活。
(9)将自动、手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。
(10)雾化器调整
    将喷枪取出,启动输液泵。
    手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa(视粘结剂粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
 2. 制粒
(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。
(3)关闭微调风门。
(4)启动风机。
(5)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
 以上工作就绪,即可用自动程序造粒。
3. 喷枪专题
  喷枪是制粒机关键部件,使用不当,不但制粒不理想,严重时将导致制粒失败,因此应正确使用。
(1) 雾化空气量的设定
  调节喷枪调节帽,可进行空气大小的调节,反时针旋转,空气量增大;顺时针旋转,空气量减小,而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。
   本因素的影响,空气量大,雾化均匀,雾粒小,反之则反。
(2) 粘结剂量设定
       调节蠕动泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速装置旋钮调节。
   本因素的影响,流量越大,雾化越不均匀,雾粒粗,反之则反。
(3) 空气压力
       空气压力由减压阀调节。
       本因素的影响,压力大,则雾化均匀,雾料细小,反之则反,一般为0.25~0.4Mpa。
(4) 喷枪开启
    先开雾化,反开喷浆;先关喷浆,后关雾化。
(5) 清洗
       每次喷枪使用完毕,一定加温热水(2~3Kg)在料桶内开动泵进行清洗,以免发生堵塞。
(6) 粘结剂处理
      粘结剂配制好后,必须严格经过40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
(7)喷嘴口应注意保护好。
七   维护和检修
    全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干燥,清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。
1. 压缩空气过滤器   6~12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。
2. 油雾器  每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。
3. 空压机  每班工作完毕,清除罐内冷凝水。
4. 泵   本泵严禁反转、空转,工作时应在进料管内装满液料。
5. 喷枪  每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。
6. 布袋    随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗。停机和更换品种时,亦应于清洗。
7. 孔板  孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。
8. 进风过滤器   过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每2~3个月应清洗或更换。
9.过滤网  粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞.
八、常见故障及处理
常见故障 产生原因 排除方法
 
 
1.沸腾状态不佳
(1).过滤器长时间没有抖动,布袋上吸附的粉末太多 (1).检查袋滤器抖动气缸
(2).沸腾高度太高,状态剧烈,床层负压高,粉末吸附在袋滤器上。 (2)调小风门的开启度,抖动袋滤器
 
 
2.排除空气细粉多
(1).袋滤器布袋破裂 (1).检查袋滤器滤袋是否有破口,如有小孔都不能用,必须补好或更换。
(2).床层负压高,将细粉抽除。 (2).调节风门开启度
 
 
 
 
3.干燥颗粒时出现沟流或死角
 
(1).颗粒含水量太高。
(1).降低颗粒水份(2).先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入
 
 
 
(2).湿颗粒进入原料容器内置放过久。
(1).湿颗粒不要久放原料容器内.(2).开机时将风门手动开闭几次,注意气缸的执行节奏,要全开全闭引风管,使其流化床内急剧造动,松动颗粒,消除沟流。
 
4.干燥颗粒时出现结块现象
(1).部份湿颗粒在原料容器中压死。 (1).处理方法同(3).(2)(2)
(2).抖动袋滤器周期太长。 (2).调抖袋时间
 
 
5制粒操作时颗粒不均
(1).喷嘴开闭不严有滴流。 (1).检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠
(2).雾化压缩空气压力偏小。 (1).调整雾化压力(2).降低泵的电压调小液流量
(3).喷嘴有块状物堵塞。 (1).检查喷嘴,排除块状异物
 
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